Nettoyage au plasma

Lors de la manipulation de certains médias, certaines règles de sécurité ou exigences industrielles doivent être respectées:

• Applications de l'oxygène
  L'oxygène (O₂) en tant que milieu n'est pas combustible en soi. Toutefois, en présence d'une substance combustible telle que l'huile ou la graisse, une inflammation spontanée peut se produire en raison de la chaleur de friction, d'une décharge électrostatique ou d'une étincelle. Même une légère augmentation de la teneur en oxygène dans un mélange air-gaz peut accélérer le processus de combustion (température et vitesse) de plusieurs fois.
• Applications conformes à la LABS
  Les LABS sont des "substances interférant avec le mouillage de la peinture" telles que les lubrifiants, les huiles, les graisses ou les silicones. Au cours du processus de peinture, la contamination LABS peut provoquer des défauts partiels du revêtement - appelés cratères - et des perturbations de grande surface du film de mouillage, ce qui nuit à la qualité et à la durabilité de la peinture.

Pour les deux applications (oxygène et conformité LABS), nous recommandons l'utilisation exclusive de pressostats et de transmetteurs nettoyés au plasma.

• Nettoyage de surface sans résidus
  Le nettoyage au plasma permet d'éliminer toute contamination à base d'hydrocarbures organiques (chaînes CH) des surfaces.
  Outre les huiles et les graisses, il s'agit de lubrifiants, de silicones et d'autres substances qui interfèrent avec le mouillage de la peinture (LABS).
  Le procédé de nettoyage au plasma permet d'obtenir un degré de pureté maximal de 20 mg/m² (étape B) conformément à la norme ASTM G93:2019.
• Activation de surface
  Une augmentation temporaire de l'énergie de surface peut être obtenue par le nettoyage au plasma. En activant le plasma, la surface des pressostats et des transmetteurs est modifiée de manière à ce que des groupes fonctionnels (groupes OH) puissent être fixés, ce qui augmente la capacité de mouillage.
• Autres avantages
  Comparé aux procédés et solutions de nettoyage aqueux, le nettoyage au plasma est un procédé de nettoyage efficace et respectueux de l'environnement. Les surfaces sensibles, telles que les plastiques, ne sont pas endommagées. En outre, un traitement ultérieur immédiat est possible. Les coûts de traitement et d'énergie sont réduits au minimum car il n'y a pas de coûts de stockage et d'élimination dus aux solvants.

Le principe de fonctionnement d'un système de nettoyage au plasma peut être divisé en quatre étapes:

1. l'évacuation de la chambre de traitement

    Des pressostats et/ou des transmetteurs de différentes tailles sont placés à l'intérieur de la chambre de traitement.
    La chambre de traitement est hermétiquement fermée et évacuée au moyen d'une pompe à vide.

2. l'enrichissement du plasma

    L'oxygène pur (O2) est fourni comme gaz de procédé à environ 1 mbar. Un générateur de haute fréquence forme un champ électromagnétique comme source d'énergie.
    Les molécules d'oxygène sont ionisées et transférées dans le plasma hautement réactif. Le reste du bâton brille en violet pendant la dégradation.

3. le nettoyage au plasma

    Les contaminants organiques à base d'hydrocarbures (chaînes CH) sont complètement décomposés dans le plasma.
    Pendant le processus de nettoyage au plasma, l'oxygène est fourni en continu et le gaz usé (produit de décomposition des hydrocarbures) est éliminé par la pompe à vide.

4. la ventilation de la chambre de traitement

    Lorsque le traitement est terminé, la chambre est ventilée et les pièces à nettoyer sont retirées avec des gants.

Dans une étape ultérieure, les pressostats et/ou les transmetteurs sont emballés individuellement dans des sacs en PE et scellés.
Les marquages sur l'emballage informent le client sur le processus de nettoyage respectif.

• Parties sans huile et graisse
  Dans le cadre de l'assurance qualité, nous veillons à ce que les pièces détachées soient exemptes d'huile et de graisse lors de la sélection de nos fournisseurs.
• Assemblage sans huile et graisse
  Un personnel formé et des instructions d'utilisation garantissent que nos produits sont installés et calibrés sans huile et graisse.  

Du côté de la production et du processus, il n'est pas exclu que de petites quantités isolées d'huile lubrifiante ou de graisse de peau puissent adhérer à une pièce. Nous recommandons donc de n'utiliser que des pressostats et des transmetteurs nettoyés au plasma lors de la manipulation d'oxygène ou d'autres mélanges air-gaz inflammables.

• Nettoyage au plasma
  Au cours du nettoyage au plasma, les pressostats et les transmetteurs sont débarrassés de toute contamination organique à base d'eau carbonée.
  Un maximum de 20 mg de composés d'hydrocarbures peut être détecté par m². Cela correspond au niveau B (< 33 mg/m²) selon la norme ASTM G93:2019.
  Pour éviter toute contamination ultérieure, les produits sont retirés avec des gants et emballés individuellement dans des sacs PE scellés.
• Applications de l'oxygène
  Pour les applications à l'oxygène, nous recommandons l'utilisation exclusive de joints EPDM dont la résistance à la combustion a été certifiée par l'Institut fédéral de recherche et d'essai des matériaux (BAM).
  La pression maximale autorisée pour les applications d'oxygène varie selon le matériau du corps de 10 bars (acier galvanisé), 35 bars (laiton), jusqu'à 250 bars (acier inoxydable).

• LABS
  L'acronyme allemand LABS est utilisé pour désigner les "substances qui interfèrent avec le mouillage de la peinture" telles que les lubrifiants, les huiles, les graisses ou les silicones.
  Les contaminations LABS peuvent provoquer des défauts de revêtement partiels ou des perturbations du mouillage du film de peinture sur de grandes surfaces, même en petites quantités, lors des processus de peinture.
  Les processus de peinture industrielle des constructeurs de véhicules et de moteurs sont souvent soumis à des exigences strictes concernant la conformité LABS des différents composants.
• Conformité LABS
  En raison d'un temps de traitement plus long pour le nettoyage au plasma et de l'utilisation de gants et de sacs en PE sans LABS, nos pressostats et transmetteurs sont conformes à la norme VDMA 24364.

Les produits de contrôle de pression nettoyés au plasma avec les exigences "sans huile et graisse" ou "sans LABS" sont utilisés dans de nombreuses applications, telles que 

Technologie médicale

• Matériel de ventilation et d'anesthésie: oxygène médical pour la ventilation en médecine d'urgence et le traitement des maladies pulmonaires chroniques
• Autoclaves de laboratoire et stérilisateurs à vapeur: traitement thermique de matériaux dans la plage de surpression jusqu'à un certain degré de pureté (voir ISO 8573-1)

Production et fabrication

• Soudage autogène et découpage à la flamme: Le mélange gaz combustible-oxygène qui s'écoule est enflammé et s'oxyde dans une entaille sur la pièce.
• Industrie du verre et de l'acier: de l'oxygène pur est ajouté au four de verrerie/haut fourneau pour accélérer et optimiser le processus de fusion (procédé Oxyfuel)
• Industrie textile: oxygène à haute dose comme agent de blanchiment pour les fibres et la cellulose
• Industrie de la peinture: utilisation de produits conformes à la LABS dans les zones LABS pour prévenir la contamination.

Industrie chimique, pharmaceutique et alimentaire

• Industrie chimique: Oxydation de composés organiques par le génie des procédés
• Les produits pharmaceutiques: Distillation et oxydation de l'eau stérile
• Emballage sous atmosphère modifiée: Fumigation des aliments avec de l'oxygène liquide

Traitement de l'eau

• Traitement de l'eau potable: élimination du fer, du manganèse, de l'ammonium, de l'hydrogène sulfuré ou du méthane dans l'eau potable par ajout d'oxygène.
• Traitement biologique des eaux usées: l'ozone (O₃) pour l'oxydation des polluants et des substances persistantes dans les stations d'épuration
• Production d'ozone: désinfection des piscines et des eaux de traitement