Limpieza de plasma

Cuando se manipulan determinados medios, deben observarse ciertas normas de seguridad o requisitos industriales:

• Aplicaciones de oxígeno
  El oxígeno (O2) como medio en sí mismo no es combustible. Sin embargo, junto con una sustancia combustible como el aceite o la grasa, puede producirse una ignición espontánea debido al calor friccional, las descargas electrostáticas o las chispas. Incluso un ligero aumento del contenido de oxígeno en una mezcla de aire y gas puede acelerar el proceso de combustión (temperatura y velocidad) muchas veces.
• Aplicaciones conformes al LABS
  Los LABS son "sustancias que interfieren con la pintura" como lubricantes, aceites, grasas o siliconas. Durante el proceso de pintura, la contaminación por LABS puede causar defectos parciales en el revestimiento - los llamados cráteres - y alteraciones de gran superficie de la película humectante, perjudicando así la calidad y la durabilidad de la pintura.

Para ambas aplicaciones (conformidad con el oxígeno y el LABS) recomendamos el uso exclusivo de interruptores y transmisores de presión limpiados con plasma.

• Limpieza de superficies sin residuos
  La limpieza con plasma elimina cualquier contaminación orgánica basada en hidrocarburos (cadenas de CH) de las superficies.
  Además de aceites y grasas, estos incluyen lubricantes, siliconas y otras sustancias que interfieren con la humectación de la pintura (LABS).
  El proceso de limpieza con plasma permite un grado máximo de pureza de 20 mg/m² (etapa B) de acuerdo con la norma ASTM G93:2019.
• Activación de la superficie
  Se puede lograr un aumento temporal de la energía de la superficie mediante la limpieza del plasma. Al activar el plasma, la superficie de los interruptores y transmisores de presión se cambia para que se puedan acoplar grupos funcionales (grupos OH), lo que aumenta la capacidad de humectación.
• Otras ventajas
  En comparación con los procesos y soluciones de limpieza acuosos, la limpieza con plasma es un proceso de limpieza eficiente y respetuoso con el medio ambiente. Las superficies sensibles, como los plásticos, no se dañan. Además, es posible un procesamiento posterior inmediato. Los costos de proceso y energía se mantienen al mínimo ya que no hay costos de almacenamiento y eliminación debido a los disolventes.

El principio de funcionamiento de un sistema de limpieza por plasma puede dividirse en cuatro pasos de proceso:

1. Evacuación de la cámara de proceso

    En la cámara de proceso se colocan presostatos y/o transmisores de diferentes tamaños.
    La cámara de proceso se cierra herméticamente y se evacua por medio de una bomba de vacío.

2. Enriquecimiento del plasma

    El oxígeno puro (O2) se suministra como gas de proceso a ~1 mbar. Un generador de alta frecuencia forma un campo electromagnético como fuente de energía.
    Las moléculas de oxígeno se ionizan y se transfieren al plasma altamente reactivo. El nitrógeno restante brilla de color violeta durante el proceso de separación.

3. Limpieza de plasma

    Los contaminantes orgánicos basados en hidrocarburos (cadenas CH) se descomponen completamente en el plasma.
    Durante el proceso de limpieza del plasma se suministra continuamente oxígeno y el gas usado (producto de la descomposición de los hidrocarburos) es eliminado por la bomba de vacío.

4. Ventilación de la cámara de proceso

        Una vez finalizado el tratamiento, se ventila la cámara y se retiran las partes que deben limpiarse con guantes.

En un paso posterior del proceso, los presostatos y/o transmisores se empaquetan individualmente en bolsas de PE y se sellan.
Las marcas del embalaje informan al cliente sobre el proceso de limpieza respectivo.

• Partes sin aceite ni grasa
  En el ámbito de la garantía de calidad, prestamos atención al suministro de piezas individuales sin aceite ni grasa al seleccionar nuestros proveedores.
• Montaje sin aceite ni grasa
  El personal capacitado y las instrucciones de funcionamiento garantizan que nuestros productos se instalen y calibren sin aceite y grasa.

Por lo que respecta a la producción y el proceso, no se puede descartar que pequeñas cantidades aisladas de aceite lubricante o grasa de la piel puedan adherirse a una pieza de trabajo.
Por lo tanto, recomendamos utilizar únicamente presostatos y transmisores limpiados con plasma cuando se manipule oxígeno u otras mezclas inflamables de aire y gas.

• Limpieza de plasma
  Durante la limpieza del plasma, los presostatos y/o transmisores se limpian de contaminación orgánica basada en agua con carbono.
  No se pueden detectar más de 20 mg de compuestos de hidrocarburos por m². Esto corresponde al nivel B (< 33 mg/m²) según la norma ASTM G93:2019.
  Para evitar la contaminación posterior, los productos se retiran con guantes y se empaquetan individualmente en bolsas de PE selladas.
• Aplicaciones de oxígeno
  Para aplicaciones de oxígeno, recomendamos el uso exclusivo de sellos de EPDM cuya resistencia al quemado ha sido certificada por el Instituto Federal de Investigación y Pruebas de Materiales (BAM).
  La presión máxima permitida para las aplicaciones de oxígeno varía según el material de la carcasa, desde 10 bares (acero galvanizado), 35 bares (latón), hasta 250 bares (acero inoxidable).

• LABS
  El acrónimo LABS se refiere a "sustancias que interfieren con la humectación de la pintura" como lubricantes, aceites, grasas o siliconas. La contaminación por LABS puede causar defectos parciales en el revestimiento o alteraciones de humectación de gran superficie de la película de pintura, incluso en pequeñas cantidades durante los procesos de pintura. Los procesos de pintura industrial de los fabricantes de vehículos y motores suelen estar sujetos a requisitos estrictos en cuanto a la conformidad de los componentes individuales con el LABS. 
• Conforme al LABS
  Debido a un mayor tiempo de proceso de limpieza del plasma y el uso de guantes y bolsas de PE sin LABS, nuestros presostatos y transmisores logran la conformidad con el LABS según la hoja estándar VDMA 24364.
  Como prueba, nos complacería emitir una declaración del fabricante "Plasma limpiado para aplicaciones sin LABS".

Los productos de vigilancia de la presión limpiados por plasma con los requisitos "sin aceite ni grasa" o "sin LABS" se utilizan en numerosas aplicaciones, como:

Tecnología médica

• Equipo de ventilación y anestesia: Oxígeno médico para la ventilación en la medicina de emergencia y el tratamiento de enfermedades pulmonares crónicas
• Autoclaves de laboratorio y esterilizadores de vapor: Tratamiento térmico de materiales en el rango de sobrepresión hasta un cierto grado de pureza (véase ISO 8573-1)

Producción y fabricación

• Soldadura autógena y corte con llama: La mezcla de gas y oxígeno que sale del combustible se enciende y se oxida en un corte en la pieza de trabajo.
• Industria del vidrio y del acero: Se añade oxígeno puro de los hornos de vidrio y de los altos hornos para acelerar y optimizar el proceso de fusión (proceso de oxicorte).
• Industria textil: Oxígeno altamente dosificado como agente blanqueador de fibras y celulosa
• Industria de la pintura: Uso de productos que cumplen con el LABS dentro de las zonas LABS para prevenir la contaminación.

Industria química, farmacéutica y alimentaria

• Industria química: Ingeniería de procesos de oxidación de compuestos orgánicos
• Farmacéuticos: Destilación y oxidación de agua estéril
• Envasado bajo atmósfera modificada: Fumigación de alimentos con oxígeno líquido

Tratamiento del agua

• Tratamiento del agua potable: Eliminación del hierro, el manganeso, el amonio, el sulfuro de hidrógeno o el metano del agua potable mediante la adición de oxígeno.
• Tratamiento biológico de aguas residuales: Ozono (O3) para la oxidación de contaminantes y sustancias persistentes en las plantas de tratamiento de aguas residuales
• Producción de ozono: desinfección de piscinas y aguas de proceso